اتاقهای تمیز دارویی تحت قوانین ISO 14644 و cGMP عمل میکنند که جایی برای میانبرها باقی نمیگذارد - و درب تنها مانعی است که اغلب در کل محفظه مختل میشود. هر نوسانی هوا، ذرات و آلاینده های احتمالی را بین مناطق منتقل می کند. انتخاب مواد درب اشتباه فقط باعث ایجاد سردرد تعمیر و نگهداری نمی شود. می تواند باعث رد دسته ای یا یک یافته نظارتی شود.
درب های تصفیه لمینت فشار قوی (HPL). دقیقاً به این دلیل که این ماده به یکباره هر نقطه فشار انطباق اصلی را مورد توجه قرار می دهد، به انتخاب غالب در بین طبقات تولید دارو تبدیل شده است.
HPL یک پانل کامپوزیتی است که با چسباندن چندین لایه کاغذ کرافت آغشته به رزین تحت حرارت و فشار زیاد، سپس با یک سطح ملامینه تزئینی به پایان می رسد. نتیجه یک صفحه غیر متخلخل و بدون درز است که مواد مولد ذرات مانند چوب به سادگی نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند. مقررات GMP به صراحت چوب را در ساخت و ساز اتاق تمیز ممنوع می کند زیرا ساختار فیبری و متخلخل آن رشد میکروبی را در خود جای می دهد - خطری که HPL به طور کامل از بین می برد.
از نقطه نظر عملکرد، پانلهای HPL که در دربهای اتاق تمیز استفاده میشوند معمولاً ارائه میدهند:
پانل در را می توان با ورق HPL 3 یا 4 میلی متری بسته به بار مکانیکی مورد انتظار پیکربندی کرد و گزینه های پرکننده هسته شامل لانه زنبوری کاغذی، لانه زنبوری آلومینیومی، پشم سنگ یا فوم PU بر اساس نیازهای حرارتی و صوتی انتخاب شده است.
قاب به اندازه خود پانل وزن کاربردی دارد. قاب های آلیاژ آلومینیوم همراه با پانل های HPL ترکیبی را که صنعت داروسازی نیاز دارد ارائه می دهد: مقاومت در برابر خوردگی، پایداری ابعادی، و - به طور بحرانی - یک پلت فرم برای سیستم های واشر دو مهره.
طراحی دو بند در محیط درب تضمین می کند که اختلاف فشار بین مناطق تمیز حتی در چرخه های باز مکرر حفظ می شود. GMP و ISO 14644 هر دو مستلزم این هستند که اختلاف فشار 5-15 Pa پایدار باشد بین نمرات اتاق تمیز مجاور. قاب درب که درزبندی ضعیفی دارد یکی از رایج ترین منابع خرابی آبشار فشار است.
را محدوده درب اتاق تمیز HPL آلیاژ آلومینیوم دارای تنظیمات قاب محاطی و قاب مسطح است - انتخاب بین آنها معمولاً به ضخامت پانل دیوار و روش نصب ترجیح داده شده توسط تیم ساخت تاسیسات بستگی دارد. هر دو پیکربندی از مهر و موم پایین کشویی خودکار پشتیبانی می کنند که شکاف آستانه را در لحظه ای که درب به موقعیت بسته می رسد می بندد و از عبور هوای زیر کف جلوگیری می کند.
ISO 14644-1 اتاق های تمیز را بر اساس غلظت ذرات معلق در هوا طبقه بندی می کند. مناطق پرکننده آسپتیک دارویی معمولاً به کلاس ISO 5 (معادل گرید A GMP اتحادیه اروپا) نیاز دارند، که در آن تعداد ذرات مجاز روی 3520 ذره 0.5 میکرومتر یا بزرگتر در هر متر مکعب محدود شده است. حفظ این رقم به چیزی بیش از جابجایی هوا نیاز دارد - هر گونه نفوذ در پاکت، از جمله درها، باید برای جلوگیری از ورود مهندسی شود.
درب های تصفیه HPL به سه روش مستقیم به انطباق ISO کمک می کنند:
تسهیلات همچنین از سازگاری درب با سیستمهای قفل، بستهکننده درها، و پانلهای دید بهره میبرند - که همگی میتوانند بدون به خطر انداختن مهر و موم یا درجه ساختاری یکپارچه شوند.
هر منطقه دارویی دارای مشخصات خطر یکسانی نیست و مشخصات درب باید منعکس کننده آن باشد. در اینجا یک چارچوب انتخاب عملی وجود دارد:
| منطقه / کلاس ISO | نوع درب پیشنهادی | اولویت ویژگی کلیدی |
|---|---|---|
| ISO کلاس 5-6 (درجه A/B) | HPL با قاب آلومینیومی درزگیر خودکار | سطح آب بندی دوبل، آماده به هم قفل شدن، سطح صاف و غیر قابل آلودگی |
| ISO کلاس 7 (درجه C) | HPL یا فولاد رنگی با قاب آلومینیومی | مقاومت شیمیایی، قاب هوابند، پنل دید |
| ایزو کلاس 8 (درجه D) | درب فولادی قاب فولادی یا آلیاژی آلومینیومی | دوام، تمیز کردن آسان، کارایی هزینه |
| راهروهای پرتردد | درب بدون برخورد یا رول آپ با سرعت بالا | مقاومت در برابر ضربه، سرعت چرخه، نگهداری فشار |
اگر تأسیسات شما از طریق راهروهای تولیدی به طور مکرر از لیفتراک یا گاری عبور می کند، درب اتاق تمیز ضد برخورد ضربه های مکرر را بدون اعوجاج قاب کنترل می کند. برای قفل های هوای کنترل شده که نیاز به بسته شدن هرمتیک دارند، سیستم های درب هوابند با آب بندی مغناطیسی سخت ترین عملکرد را در طیف محصول ارائه می دهد.
در صورتی که نصب شکاف قاب یا ناهماهنگی ایجاد کند، دری که به درستی مشخص شده است، عملکرد ضعیفی دارد. نقاط بازرسی کلیدی نصب شامل تأیید این است که واشر محیطی با کل قاب تماس کامل برقرار می کند، درزگیر قطره به طور مستقیم با آستانه درگیر می شود، و اینکه درب بسته کننده برای جلوگیری از کوبیدن کالیبره شده است - که واشرهای آب بند را به سرعت در مناطق با فشار زیاد خسته می کند.
الزامات نگهداری برای درب های تصفیه HPL از نظر طراحی حداقل است. سطح فقط به پاک کننده های استاندارد ضد عفونی کننده درجه دارویی نیاز دارد. یکپارچگی واشر باید بهعنوان بخشی از بررسیهای معمول کنترل آلودگی تأسیسات، هر سه ماه یکبار تأیید شود و مکانیسم آببند قطرهای برای سایش هر شش ماه در شرایط استفاده سنگین بازرسی شود. مقاومت در برابر خوردگی قاب آلومینیومی به این معنی است که برخلاف جایگزین های فولادی، نیازی به برنامه رنگ آمیزی مجدد نیست.
تأسیساتی که درها را به عنوان بخشی از پروژه بزرگتر محوطه تمیز اتاق تهیه می کنند، باید تأیید کنند که محدوده درب با سیستم پانل ساندویچ دیواری که استفاده می شود سازگار است - عمق آشکار قاب و ضخامت دیوار باید برای دستیابی به نصبی صاف و بدون تله ذرات هماهنگ باشد.